釜用機(jī)械密封失效的原因

機(jī)械密封是攪拌器安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵部件，釜用機(jī)械密封是雙端平衡的重載釜用機(jī)械密封，能承受攪拌的徑向力。靜環(huán)由良好石墨制成，內(nèi)外動(dòng)環(huán)由硬質(zhì)合金制成，由多個(gè)螺旋彈簧通過(guò)壓縮環(huán)和O型圈壓縮密封。

在設(shè)備故障中，因釜用機(jī)械密封泄漏造成的停機(jī)時(shí)間約占設(shè)備維修總量的50%。攪拌器使用的機(jī)械密封是雙面機(jī)械密封，雙面機(jī)械密封的失效機(jī)理與單面機(jī)械密封基本相同，主要是密封面的失效。

設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，摩擦和攪拌產(chǎn)生的熱量會(huì)使密封面溫度升高，加上介質(zhì)的影響，會(huì)出現(xiàn)密封面介質(zhì)氣化、密封圈變形、熱磨損甚Zhi熱開裂等現(xiàn)象。有些介質(zhì)在溫度變化時(shí)會(huì)加劇凝固、聚合、結(jié)晶、結(jié)焦和腐蝕。各種異常工況會(huì)在短時(shí)間內(nèi)加劇或直接導(dǎo)致密封失效。

釜用機(jī)械密封失敗的原因有很多。一方面是機(jī)械密封本身存在缺陷，另一方面是外界因素影響機(jī)械密封的正常運(yùn)行。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，分析后可能有以下原因：

1、端面不平整，即端面的平面度和粗糙度不符合要求，或使用前已損壞。

2、輔助密封圈故障:裝配故障包括掉塊、裂紋、磕碰、卷曲、扭曲;非總成故障包括變形、硬化、開裂和劣化。

3、端面壓力為釜用機(jī)械密封是影響密封性能和使用壽命的重要因素。

4、密封面溫度升高，導(dǎo)致動(dòng)靜環(huán)變形甚Zhi損壞。

5、機(jī)械密封沖洗中斷或壓力、流量不符合使用要求。

6、攪拌軸底部定位松動(dòng)，導(dǎo)致攪拌軸頂部擺動(dòng)過(guò)大，造成機(jī)封泄漏。

7、安裝不正確，安裝尺寸不符合圖紙工作尺寸要求，包括靜環(huán)安裝傾斜，關(guān)鍵零件形狀和位置公差不符合要求造成的端面變形。